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發(fā)布時間:2014-10-10 09:01:53 更新時間:2021-06-02 09:01:53 作者:紅星機器
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水泥粉磨生產(chǎn)要想達到高產(chǎn)、低消耗,就必須對水泥磨入磨物料物理性能、研磨體、喂料、通風(fēng)等指標(biāo)進行合理控制,水泥粉磨工藝的操作需達到以下具體要求:
1、剛剛從回轉(zhuǎn)窯出來,冷卻的熟料溫度還仍然較高,超過80℃不允許入磨,冷卻到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必須符合質(zhì)量(氧化物成分、f-CaO、SO3、含量)要求,粒度不得大于30mm,混合材水分不大于2%。
2、入磨物料喂料計量控制系統(tǒng)不論設(shè)在庫底還是設(shè)在磨頭倉下,均由計算機控制,其配料精度應(yīng)在±1%以下。
3、將不同尺寸的鋼球、鋼段根據(jù)入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細度等進行配合級配填入磨內(nèi),使對入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。根據(jù)研磨體的磨損情況定期清倉補球。
4、襯板掉角、壓條磨平時要及時更換,隔倉板、出料篦板的篦孔堵塞時要清除,磨損過大要更換,防止研磨體竄倉導(dǎo)致比例失調(diào)。
5、閉路粉磨系統(tǒng)要控制好選粉機粗粉回料量與產(chǎn)量的比例,其循環(huán)負荷率控制在80250%范圍內(nèi),選粉效率5080%范圍以內(nèi),這樣能更好的發(fā)揮磨機和選粉機的作用。
6、調(diào)節(jié)好粉磨系統(tǒng)排風(fēng)機的排風(fēng)量(由閥門開啟度的大小來控制),風(fēng)量的大小是按磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速(開路磨為0.50.9 m/s、閉路磨為0.30.7m/s)來確定的。要密閉堵漏,盡量避免漏風(fēng),系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)。
7、粉磨水泥時由于研磨體對物料的沖擊、研磨,研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉板的碰撞、研磨,要產(chǎn)生一定的熱量,使磨內(nèi)溫度上升,因此需采用磨身淋水或磨內(nèi)噴(霧狀)水,來降低磨內(nèi)溫度,出磨水泥溫度控制在120℃以下。
8、磨機系統(tǒng)要每年進行一次技術(shù)標(biāo)定,對磨機操作參數(shù)、作業(yè)狀況和技術(shù)指標(biāo)進行全面的測定和分析,以改進操作方法,確定更適合的操作方案。當(dāng)然它也比球磨機復(fù)雜得多,操作、維修、管理的技術(shù)難度也大。
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