在炭素廠生產(chǎn)中，石油焦需要進(jìn)行煅燒處理，改善物料的性能指標(biāo)。回轉(zhuǎn)窯是石油焦煅燒時(shí)更常用的設(shè)備，這個(gè)過(guò)程中要注意選擇合適的工藝和參數(shù)。

石油焦回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝

原料石油焦（俗稱(chēng)生焦）經(jīng)窯尾流入回轉(zhuǎn)窯，在窯內(nèi)與逆流的熱空氣接觸加熱，由于窯體是傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向窯頭移動(dòng)，并依次經(jīng)過(guò)窯內(nèi)的預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，最后從窯頭流出進(jìn)入冷卻機(jī)。

①、預(yù)熱帶：最高溫度：800-1100℃，進(jìn)料口溫度：500-600℃。

熱源：從煅燒帶流過(guò)的熱煙氣。

物料變化：脫水并排出揮發(fā)分及硫分。

②、煅燒帶：最高溫度：1250-1350℃，物料可加熱到1200℃以上。

熱源：重油或煤氣燃燒，二次風(fēng)助燃。

物料變化：生焦焦化，石油焦形成碳原子的平面網(wǎng)格，呈兩維空間的有序結(jié)構(gòu)排列，達(dá)到增加石油焦的物化性能（如電阻率、真密度、機(jī)械強(qiáng)度等）的目的。

③、冷卻帶：窯頭溫度：小于1000℃。物料在此段自然冷卻。

冷卻機(jī)：采用噴水方式對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。冷卻機(jī)出口煅后焦溫度小于60℃。

石油焦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格 （m）	窯體尺寸					電機(jī)功率 （kw）	總重量 （t）	備注
	直徑（m）	長(zhǎng)度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量 （t/d）	轉(zhuǎn)速 （r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱分解窯

河南紅星機(jī)器集團(tuán)，掌握不錯(cuò)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)核心技術(shù)，設(shè)備整體性能更可靠，生產(chǎn)能力超強(qiáng)，為提高用戶(hù)企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益加足油量！