選礦設備直接影響了選礦廠的經濟效益及選礦成本，因此，效能高節(jié)能選礦設備的選用對降低選礦廠的成本，提高企業(yè)的經濟效益至關重要，下面紅星機器為大家介紹如何選用效能高節(jié)能的選礦設備？

一、節(jié)能破碎設備的選用

破碎工序應采用技術先進、運行可靠、效能高節(jié)能的大破碎比或超細碎設備，以減少破碎段數，提高單機產量，減少破碎設備和輔助設備的數量，減少裝機容量，達到節(jié)能降耗的目的。自20世紀90年代以來，隨著碎礦設備的結構改進，新型材料和自動化控制技術的發(fā)展，效能高能的設備不斷涌現，為碎礦工藝節(jié)能降耗創(chuàng)造了良好條件。

大山選礦廠引進紅星機器H8000與H8800型液壓圓錐破碎機后，碎礦系統(tǒng)生產能力顯著提高，綜合臺時處理能力從2000年的1283t提高到2004年的1700t。碎礦設備運轉率進一步趨于合理化，使碎礦系統(tǒng)每天有近6h的計劃檢修時間，對完善破碎系統(tǒng)設備和各種技術改造大有好處。在保證原礦處理量逐年攀升的同時，碎礦篩網孔徑也從2001年的13mm調至2004年的10mm，實現了碎礦產品粒度的下降，為磨礦作業(yè)提高臺時處理能力、降低磨礦成本、實現選礦效益更大化奠定了基礎。

二、節(jié)能篩分設備的選用

篩分工序應選擇篩分效率高的篩分設備。我國采用閉路碎礦流程的選礦廠絕大多數存在由于篩分設備效率低而使篩上返回礦量過大，導制生產不穩(wěn)定的問題。這些問題影響了碎礦系統(tǒng)的處理能力和最終產品的粒度。有時為使流程通暢，選礦廠不得不放大檢查篩分的篩孔，這是造成我國許多選礦廠閉路碎礦系統(tǒng)產品粒度偏大的主要原因之一。

我國篩分設備在引進、消化、吸收、創(chuàng)新的基礎上，近10多年來不斷發(fā)展進步，已經達到或接近世界先進水平。目前，在眾多可選篩分設備中，YA型、YKR型圓振動篩因其規(guī)格系列化較齊全完整、便于選取而應用廣泛。選用雙層篩代替單層篩也是提高篩分能力和篩分效率的有效途徑之一。

三、節(jié)能磨礦設備的選用

磨礦工序是整個選礦廠最耗能的生產環(huán)節(jié)，一般占全廠電耗的40%~60%，故選礦廠應選擇新型效能高節(jié)能球磨機。改進磨機襯板的表面形狀和材料機械性能是選礦生產降低能耗、鋼耗，提高經濟效益的有效措施之一。

國內某金礦選廠曾在兩臺Φ1500×3000型球磨機內使用磁性GSQ-11襯板。該襯板與高錳鋼襯板對比分析表明：按相同運行時間對比，該襯板消耗費用少50%，球磨機容積增加0.4m3，每天增加處理量30t，磨礦細度提高2.7%，鋼耗下降10%，球磨機節(jié)電7.7%。采用優(yōu)質磨礦介質(鋼球、鋼棒等)，優(yōu)化磨礦介質配比也可達到明顯節(jié)能降耗目的。某銅礦選廠應用“精確化裝球法”，通過作圖分析添加鋼球，經半年生產考核顯示，磨機產能提高18.5%，產品細度提高6%，精礦品位和回收率雙提高的狀態(tài)下，球耗下降16.7%，電耗下降18.4%，節(jié)能降耗效益十分明顯。

四、節(jié)能分級設備的選用

選礦廠宜采用分級設備。目前，我國磨礦分級回路中的閉路分級設備通常選用螺旋分級機。該設備具有分離粒度范圍寬、工作穩(wěn)定的優(yōu)點，但同時也存在分級效率低的缺點，其分級效率一般不超過40%。這就使得大量本應進入下一段作業(yè)的合格粒級礦石再次返回到磨機內，加大了磨機負荷，降低了磨機效率，而且有可能導致過磨而影響選別效果。根據芬蘭海諾寧教授的研究認為，如果分級設備效率從50%提高到80%，可使球磨機磨礦效能提高25%，電耗減少20%，同時相應提高分級產品的溢流濃度，有利于選別作業(yè)。

五、節(jié)能浮選設備的選用

選礦廠應根據礦石的性質(如可選性、入選粒度、密度、品位、礦漿pH等)及選廠規(guī)模選用適當型式及規(guī)格的節(jié)能型浮選機。如在礦石較易選、要求充氣量不大的情況下，可選用機械攪拌式浮選機，反之則可考慮選用充氣機械式浮選機。在入選礦石粒度較粗時，可選用適合粗粒的KYF型、BS-K型和CLF型粗粒浮選機等；在礦石易選、入選粒度細、品位較高、礦漿pH較低時，可選用富集比高的浮選柱。適宜的選礦設備不僅能提高生產指標，還可節(jié)約能耗，降低生產成本。

河南紅星礦山機器有限公司是一家專業(yè)生產各種節(jié)能破碎設備、磨礦設備、分級設備、浮選設備及篩分設備于一體的生產廠家，生產的選礦設備不僅效能高，而且節(jié)能環(huán)保，歡迎有意向的客戶蒞臨選購，選購咨詢熱線：0371-67772626。