某金礦選礦廠由于傳統(tǒng)的破碎工藝系統(tǒng)流程設(shè)置不合理，導(dǎo)致破碎粒度不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)效率低，影響了該選礦廠的發(fā)展，為了解決這些問題，需對金礦破碎工藝系統(tǒng)實施全面的改造，本文通過三種改造方案的比較分析，最終確定了合理的改造方案。

一、原破碎系統(tǒng)工藝流程描述

金礦選礦廠原破碎系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程為三段一閉路破碎流程，破碎最終產(chǎn)品粒度為10mm。一段破碎采用的設(shè)備為顎式破碎機，排礦口間隙80- 130mm；二段破碎設(shè)備采用的為圓錐破碎機，排礦口間隙30-60mm；三段破碎設(shè)備采用為HP300細(xì)碎機，排礦口間隙8-10，中碎前檢查園振篩，篩孔尺寸上層40x40mm，下層10x15mm，最終閉路篩為2YAH2160圓振動篩，篩孔尺寸上層20x20mm，下層10x10mm，原破碎系統(tǒng)的碎礦處理能力為180-200t/h，最終產(chǎn)品粒度8mm，產(chǎn)品水分8-10%。

鄂式破碎機

圓錐破碎機

二、金礦破碎工藝系統(tǒng)的改造方案

1方案一

將半干式破碎工藝改為濕式破碎工藝。此改造方案是在一段碎礦工藝后的2#帶上和預(yù)先篩分篩面上補加沖洗水，確保在破碎工藝濕式作業(yè)條件下進行，避免了各下料、排料、篩孔處的堵塞現(xiàn)象，此方案已在現(xiàn)場得以應(yīng)用實踐，保證了破碎系統(tǒng)的在常暢通，最終產(chǎn)品水分控制在8%-10%之間。

2方案二

破碎工藝增加洗礦作業(yè)。根據(jù)金礦洗礦經(jīng)驗，此方案是在一段碎礦后，在預(yù)先篩分上補加高壓沖洗水，下層篩孔需要縮短篩孔尺寸，將原10x20mm縮短為3-5mm，篩下產(chǎn)品經(jīng)二次分級，溢流進入濃密機，返砂、沉砂后返回6#帶，濃密機底流打入泵槽，溢流作為球磨部分無需加水。

3方案三

在破碎工藝中增設(shè)一套磨礦作業(yè)系統(tǒng)。此方案的具體改造措施是：改造預(yù)先篩分下層篩孔尺寸，由原來的10x20mm改為20x20mm，提高二層篩的篩分效率，減少細(xì)粒物料在破碎工藝中的循環(huán)量，避免堵塞現(xiàn)象，篩下產(chǎn)品進入磨礦分級作業(yè)進行磨礦分級，磨礦為開路磨礦，返砂溢流打入濃密機，溢流作為球磨部分補加水。

振動篩

三、金礦破碎工藝系統(tǒng)方案的確定

通過以上三種方案的分析，結(jié)合金礦的性質(zhì)及選礦廠的實際情況，本著降低投資成本和縮短建設(shè)周期的原則，最終決定采用方案一進行改造，改造的具體措施如下：

1、破碎設(shè)備的優(yōu)化改造，破碎設(shè)備將原采用的老式顎式破碎機改為紅星機器生產(chǎn)的新型顎式破碎機，同時將原采用的2YA1542振動篩改為二段2YA2148、三段2YA2160，改造后提高了篩分效率，減輕了二段負(fù)荷，產(chǎn)品粒度變得更加均勻。

新型鄂式破碎機

2、7#帶增速的改造，帶速由1.25m/s提高到1.6m/s，5#帶的改造，帶長由66.2m提高到76m，減輕了停車事故及掉料次數(shù)，滿足了礦量增大需要。

3、破碎作業(yè)條件的改造，由半干式碎礦工藝改為濕式碎礦工藝，有效解決了因礦細(xì)粒物料增多，影響破碎作業(yè)情況，保持了原有碎礦粒度8mm，同時碎礦時間降低，由18-20h/d降為15-16h/d，同時滿足了礦量增大需要。

四、金礦破碎工藝系統(tǒng)改造的重點

1、本次改造采用國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備配套使用。

2、通過優(yōu)化方案的比較，采用投資少，見效快的方案，滿足了礦量增大的需要。

3、通過優(yōu)化破碎作業(yè)條件和設(shè)備作業(yè)參數(shù)，提高了破碎處理礦量，增加了黃金產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)費用和電量消耗。

4、篩分設(shè)備的改造，提高了篩分作業(yè)效率，降低了物料在選礦工藝流程中的循環(huán)對生產(chǎn)的負(fù)面影響。

該金礦選礦廠通過對金礦破碎工藝系統(tǒng)的優(yōu)化改造，縮短了碎礦工藝系統(tǒng)的時間，降低了產(chǎn)品的破碎粒度，提高了破碎處理能力，為選礦廠帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，值得進一步的推廣使用。