某銅礦浮選工藝存在著設(shè)備落后，工藝技術(shù)水平不高等問(wèn)題，制約了選礦廠銅礦經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，本文通過(guò)對(duì)銅礦浮選設(shè)備的更新及浮選流程的優(yōu)化，提升了銅精礦的品位及回收利用率，為選礦廠帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

一、原礦簡(jiǎn)介

原礦主要金屬礦物有黃銅礦、黃鐵礦、褐鐵礦、輝鉬礦、閃鋅礦。銅主要以獨(dú)立礦物的形式賦存在黃銅礦中，大多數(shù)黃銅礦沿礦石裂隙或石英晶洞充填，或沿裂隙兩側(cè)浸染狀分布，呈粒狀或不規(guī)則狀產(chǎn)出。少量細(xì)粒黃銅礦稀疏浸染狀、塵點(diǎn)狀不規(guī)則分布于礦石中。多數(shù)與石英、長(zhǎng)石等礦物連生，少數(shù)包裹少量黃鐵礦、閃鋅礦、石英、長(zhǎng)石等礦物，或與黃鐵礦、輝鉬礦等礦物連生。粒度為0.005～1mm。鉬主要以獨(dú)立礦物形式賦存在輝鉬礦中，大多數(shù)沿石英、長(zhǎng)石裂隙充填交代，呈葉片狀或微細(xì)片狀分布，部分與黃銅礦連生，少量輝鉬礦呈片狀與綠簾石等礦物連生。金主要以類(lèi)質(zhì)同象的形式賦存于黃鐵礦、黃銅礦中；部分以超顯微包體的形式賦存于綠簾石、角閃石等礦物中。銀主要以類(lèi)質(zhì)同象形式賦存于黃銅礦、黃鐵礦中。該礦物中的有價(jià)金屬具有低品位、集合體嵌布的特性。

二、改造前的流程

1、精選、銅硫分離流程

改造前分析單系列精選和銅硫分離工藝流程中共有SF型浮選機(jī)18臺(tái)、Φ2m攪拌桶1臺(tái)。從生產(chǎn)實(shí)際來(lái)看，該工藝流程中SF型浮選機(jī)已無(wú)法達(dá)到目標(biāo)要求。

2、掃選流程改造前分析

銅礦浮選掃選工藝每系列采用2個(gè)掃選作業(yè)，掃選二作業(yè)尾礦為最終尾礦。通過(guò)長(zhǎng)期觀察了解，尾礦中銅品位相對(duì)較高，即浮選時(shí)間的充足程度沒(méi)有達(dá)到理想狀態(tài)，有小部分銅金屬最終還是流失，造成資源利用不充分，損失了部分經(jīng)濟(jì)效益。鑒于尾礦中尚有部分可回收有用金屬，銅礦在第二次掃選后采用閃速式浮選機(jī)單獨(dú)回收，但效果一直不理想，粗精礦品位很低，沒(méi)有實(shí)際回收價(jià)值，長(zhǎng)期處于停產(chǎn)狀態(tài)。

三、浮選工藝及流程改造探索

1、精選、銅硫分離改造

浮選機(jī)作為紅星機(jī)器自主開(kāi)發(fā)的大型效能高浮選設(shè)備，其礦漿運(yùn)動(dòng)狀態(tài)合理，礦粒分布均勻，泡沫層穩(wěn)定，能耗低。本次改造將原SF型浮選機(jī)全部更新為水平先進(jìn)的充氣式KYF系列大型浮選機(jī)。設(shè)備臺(tái)數(shù)由35臺(tái)減為8臺(tái)，其中精選由15臺(tái)減為5臺(tái)，銅硫分離粗選由11臺(tái)減為3臺(tái)，銅硫分離掃選由9臺(tái)減少為4臺(tái)。 整個(gè)選礦工藝只設(shè)一個(gè)精選作業(yè)和一個(gè)銅硫分離作業(yè)，粗掃選和粗精礦分級(jí)再磨作業(yè)保持不變。兩個(gè)系列粗精礦經(jīng)旋流器溢流后合并進(jìn)入到改造后的精選和銅硫分離作業(yè)，而精選底流則通過(guò)分料箱進(jìn)入兩個(gè)系列粗選。

2、掃選工藝流程改造

試驗(yàn)條件及流程見(jiàn)下圖。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，得出以下結(jié)論。

（1）試驗(yàn)過(guò)程中，粗選隨著時(shí)間的變化，其泡沫負(fù)荷逐漸變少。由此可見(jiàn)，延長(zhǎng)浮選時(shí)間可以加強(qiáng)回收掃選二底流中銅金屬量。

（2）當(dāng)掃選二底流銅品位較高時(shí)，尾礦選銅的價(jià)值就明顯增大，可大幅度回收到銅金屬，提高回收率，防止出現(xiàn)事故指標(biāo)。

四、改造后效果分析

1、經(jīng)測(cè)算，精選、銅硫分離改造前35臺(tái)SF型浮選機(jī)的有效容積為36.7m3，改造后8臺(tái)KYF型浮選機(jī)有效容積為61.2m3，增加了68％，再加上每系列掃選三作業(yè)的配置，浮選時(shí)間大為提高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總體水平得到提升。

2、改造后浮選機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)充氣，充氣量大大提高，改善了浮選效果，在保持銅精礦品位的基礎(chǔ)上，選銅回收率得到顯著提高。

3、浮選機(jī)大型化、精簡(jiǎn)化，配置更方便、集中，利于流程的穩(wěn)定，便于操作管理，也使得場(chǎng)地規(guī)劃更趨于合理。

該銅礦選礦廠通過(guò)對(duì)選礦浮選設(shè)備及工藝的優(yōu)化改造實(shí)踐，使浮選工藝流程更加的簡(jiǎn)化，不僅改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，使銅礦資源得以合理利用，為選礦廠資源化利用提供了依據(jù)。