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提高鐵回收率的磨選工藝改造

發(fā)布時間小圖標(biāo)發(fā)布時間:2015-11-23 13:50:38 更新時間小圖標(biāo)更新時間:2020-03-30 13:50:38 作者小圖標(biāo)作者:紅星機器

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新聞要點

球磨機

某鐵礦近段時間將年處理量往上提了提,準(zhǔn)備由原來的100萬噸提高到120萬噸。如此一來,入磨量勢必會提高,原設(shè)定的磨選工藝已經(jīng)不能與現(xiàn)有的入磨量相匹配,甚至出現(xiàn)了一些問題,最終造成了尾礦鐵品位偏高,鐵的回收率較之前有所降低。為提高鐵回收率,并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,該鐵礦做出了一些改造措施,效果顯著。

鐵礦

某鐵礦廠

一、原磨選工藝流程及存在問題

1、原磨選工藝流程

原磨選系統(tǒng)采用2段磨礦、3次分級、4段磁選工藝流程。2段磁選采用2臺磁選機同時使用。原磨選系統(tǒng)工藝流程見圖1。

提高鐵回收率的磨選工藝改造

圖1

2、原工藝流程存在的問題

結(jié)合鐵礦石工藝研究結(jié)果及生產(chǎn)實踐,原工藝主要存在以下問題:

(1)選鐵尾礦中非磁性鐵含量偏高,影響鐵回收率;

(2)系統(tǒng)中高頻篩篩上產(chǎn)物多,篩分效率低且過磨嚴(yán)重;

(2)入磨礦量提高后,細(xì)粒干拋投入運行,由于入磨礦石品位提高,1段磁選拋尾減少,導(dǎo)致水力旋流器和第2段磨礦負(fù)荷過大,2段磨礦濃度、篩給濃度偏高,磨礦效率低。

磁選機

磁選機

二、工藝流程改造

針對原工藝流程存在的問題,進行如下改造:

(1)考慮到1臺高頻篩處理能力有限,在增加入磨礦量的情況下增加1臺高頻篩同時投入使用;

(2)由于2段磨礦細(xì)度、解離度較高,直接進行磁選拋尾,以降低水力旋流器、高頻篩的循環(huán)負(fù)荷;

(2)2段磁選原來并列使用的2臺磁選機分開使用。改造后工藝流程見圖2。

提高鐵回收率的磨選工藝改造

圖2

三、改造效果

工藝流程改造前后濃細(xì)度指標(biāo)對比結(jié)果見表1、生產(chǎn)指標(biāo)對比結(jié)果表2。

提高鐵回收率的磨選工藝改造

圖1

提高鐵回收率的磨選工藝改造

圖2

由表1、表2可知,工藝流程優(yōu)化后鐵回收率有較明顯的提高,篩上返砂量明顯減少、尾礦鐵品位有明顯的下降。

磁選工藝流程

磁選現(xiàn)場

由上述可知,該鐵礦進行的一系列改造對提高最終的鐵回收率是相當(dāng)有效的,這點從最終的改造效果就能夠看得出來。提高鐵回收率是每個選鐵廠的共同目標(biāo),以上改造可作為有效的措施之一來做參考。

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