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發(fā)布時間:2015-11-23 13:50:38 更新時間:2020-03-30 13:50:38 作者:紅星機器
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球磨機
某鐵礦近段時間將年處理量往上提了提,準(zhǔn)備由原來的100萬噸提高到120萬噸。如此一來,入磨量勢必會提高,原設(shè)定的磨選工藝已經(jīng)不能與現(xiàn)有的入磨量相匹配,甚至出現(xiàn)了一些問題,最終造成了尾礦鐵品位偏高,鐵的回收率較之前有所降低。為提高鐵回收率,并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,該鐵礦做出了一些改造措施,效果顯著。
某鐵礦廠
1、原磨選工藝流程
原磨選系統(tǒng)采用2段磨礦、3次分級、4段磁選工藝流程。2段磁選采用2臺磁選機同時使用。原磨選系統(tǒng)工藝流程見圖1。
圖1
2、原工藝流程存在的問題
結(jié)合鐵礦石工藝研究結(jié)果及生產(chǎn)實踐,原工藝主要存在以下問題:
(1)選鐵尾礦中非磁性鐵含量偏高,影響鐵回收率;
(2)系統(tǒng)中高頻篩篩上產(chǎn)物多,篩分效率低且過磨嚴(yán)重;
(2)入磨礦量提高后,細(xì)粒干拋投入運行,由于入磨礦石品位提高,1段磁選拋尾減少,導(dǎo)致水力旋流器和第2段磨礦負(fù)荷過大,2段磨礦濃度、篩給濃度偏高,磨礦效率低。
磁選機
針對原工藝流程存在的問題,進行如下改造:
(1)考慮到1臺高頻篩處理能力有限,在增加入磨礦量的情況下增加1臺高頻篩同時投入使用;
(2)由于2段磨礦細(xì)度、解離度較高,直接進行磁選拋尾,以降低水力旋流器、高頻篩的循環(huán)負(fù)荷;
(2)2段磁選原來并列使用的2臺磁選機分開使用。改造后工藝流程見圖2。
圖2
工藝流程改造前后濃細(xì)度指標(biāo)對比結(jié)果見表1、生產(chǎn)指標(biāo)對比結(jié)果表2。
圖1
圖2
由表1、表2可知,工藝流程優(yōu)化后鐵回收率有較明顯的提高,篩上返砂量明顯減少、尾礦鐵品位有明顯的下降。
磁選現(xiàn)場
由上述可知,該鐵礦進行的一系列改造對提高最終的鐵回收率是相當(dāng)有效的,這點從最終的改造效果就能夠看得出來。提高鐵回收率是每個選鐵廠的共同目標(biāo),以上改造可作為有效的措施之一來做參考。
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