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發(fā)布時間:2015-06-11 22:37:00 更新時間:2020-03-27 22:37:00 作者:紅星機器
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水泥
水泥工業(yè)是我國建材工業(yè)的重要組成部分,而具有中國特色的回轉窯水泥又是我國水泥工業(yè)的主體。眾所周知,近10年是回轉窯水泥生產(chǎn)技術得到快速開發(fā)和大力推廣的10年。
隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步,回轉窯水泥廠綜合改造技術已越來越多、越來越成熟,現(xiàn)將近些年來應用較普遍、效果較明顯的六大改造列舉如下:
石灰石入磨粒度是影響生料磨臺時產(chǎn)量的重要因素之一。錘式破碎機是在吸收國內(nèi)外先進技術的基礎上設計制造的一種新型效能高破碎機,具有破碎效率高、粉碎比大、磨損小、能耗低、工作平穩(wěn)、維修方便等優(yōu)點,是一種較理想的節(jié)能型破碎設備,已普遍被回轉窯水泥廠用作石灰石第二級破碎。
錘式破碎機
在生料中摻加適量的氟化鈣和三氧化硫作復合礦化劑,有利于在較低溫度下生成,擴大熟料燒成的溫度范圍,從而降低熟料中游離氧化鈣的含量,提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量,降低熟料燒成熱耗。采用螢石硫鐵礦復合礦化劑配料后,上火速度加快,生料易燒性明顯得到改善,熟料產(chǎn)量提高,熟料標準煤耗降低,并能穩(wěn)定生產(chǎn)水泥。
水泥生料配料應用微機控制已越來越普遍,選用的計量設備主要有斗式秤、調(diào)速皮帶秤、懸臂秤、核子秤等,改變了過去由人工或機械設備計量造成誤差大、精度低的局面,提高了出磨生料合格率,為穩(wěn)定回轉窯煅燒制度、提高回轉窯熟料產(chǎn)質(zhì)量作出了重要貢獻。
生料制備是基礎,回轉窯煅燒是關鍵,生料質(zhì)量穩(wěn)定是回轉窯熱工制度穩(wěn)定的先決條件。采用原燃料預均化和生料微機配料可提高出磨生料合格率,進行生料均化可提高入窯生料合格率。出磨生料先均化后儲存,也可直接進入生料儲庫,不至于因均化庫故障而停磨。每座生料儲存庫庫底設兩個下料點,可實現(xiàn)多點同時下料,搭配使用。
回轉窯的窯體綜合改造目的在于提高工作能力,改善回轉窯中部通風,加強窯體保溫,保證落窯平穩(wěn)。通過回轉窯窯體綜合改造能夠有效地提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量,降低能量消耗,減輕工人勞動強度。因此,該項技術在全國得到了普遍推廣應用。實踐證明,回轉窯窯體綜合技術改造是目前提高熟料產(chǎn)量的更有效途徑。
效能高節(jié)能烘干機技術采用新型組合式揚料裝置,結構新穎、特別,能夠保證使進入烘干機的物料在其橫斷面上呈“瀑布”狀下落,沿軸向呈“波浪”形向前蠕動,整套揚料裝置具有一定的導向、均流阻料等多種性能。采用的綜合型高溫沸騰爐對煤質(zhì)適應性強,可燃用劣質(zhì)煤、煤矸石和爐渣。系統(tǒng)采用集中控制,儀表操作,減輕了工人勞動強度。
實踐表明,通過以上六大改造有效提高了回轉窯水泥廠工作效率和經(jīng)濟效益,為我國水泥工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大改變。
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