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60秒級人工響應 24小時免費提供方案 過環(huán)評標準
產(chǎn)品規(guī)格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
處理能力:180-10000t/d
適用物料:煅燒水泥熟料、冶金行業(yè)焙燒、耐火材料焙燒、化工廠焙燒
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白灰回轉(zhuǎn)窯的自動化控制水平和可靠性直接關系到白灰的純度和能耗。傳統(tǒng)的白灰設備能耗高,白灰品質(zhì)低。新型白灰回轉(zhuǎn)窯運用成熟的爐體高密封結(jié)構技術,齊全的配套設備,流水線式的生產(chǎn)作業(yè),在煅燒的時候,能正確地控制加水量和加水速度,大大降低了工人的工作量,使得白灰生產(chǎn)安全可控。
白灰回轉(zhuǎn)窯
白灰回轉(zhuǎn)窯設備
湖南白灰回轉(zhuǎn)窯工作現(xiàn)場
江蘇白灰回轉(zhuǎn)窯工作現(xiàn)場
1、煅燒理論解述:
根據(jù)窯內(nèi)的化學、物理反應,整個煅燒過程分為三個階段,即由窯頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
*2、預熱帶: *
位于窯體上部,在這個區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換,使石灰石中的水分被蒸發(fā),石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂,體積膨脹,極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右,進入煅燒帶。
3、煅燒帶:
位于爐體中部,進入這個區(qū)域內(nèi),由于鼓風機送入適量的空氣助燃,燃料開始燃燒,并放出大量的熱量,溫度逐漸提高到1100℃—1200℃,放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比,送入空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑,石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒,大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
4、冷卻帶:
位于窯體下部,并向下延伸到出灰口,殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用石灰的熱量預熱空氣(400-500℃),同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定,但不能截然分開,他們會隨原料、燃料條件發(fā)生變化,操作時必須是煅燒區(qū)域位于窯體中部。
山東白灰回轉(zhuǎn)窯工作現(xiàn)場
紅星機器是河南鄭州白灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家,專注于回轉(zhuǎn)窯等建材設備的生產(chǎn)已有40載,實力雄厚、技術創(chuàng)新、服務完善,保證生產(chǎn)的每一臺回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量過硬、環(huán)保節(jié)能,是用戶可信賴廠家。另外,我公司生產(chǎn)的白灰回轉(zhuǎn)窯價格公平合理,歡迎隨時
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河南鄭州白灰回轉(zhuǎn)窯廠家
白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)的含量,這兩種物質(zhì)對二灰碎石基層的強度起著決定性的作用,特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應后,其含量的多少所起到的影響更為顯著。一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度,但這樣不但增加了施工成本,而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的。所以,應盡量選取有效含量高的白灰,通常要求白灰必須達到二級灰以上的標準,即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小于80%。這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要,保證基層強度,又能提高基層的穩(wěn)定效果,不影響其抗裂性能,對保證基層的質(zhì)量是十分有利的。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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